فهرست مطالب سایت
- سایکلون آزمایشگاهی مکش رنگ zwz1750
- کابین پاشش رنگ اتوماتیک
- صنایع رنگ باران چشمه:تولید کننده خط رنگ الکترو استاتیک
- سیستم شستشو دیپ (غوطه وری )
- کابین پاشش رنگ دستی
- مخزن پودر اتوماتیک
- سیستم شستشو تونلی
- پروژه ها
- کوره پخت رنگ باکسی
- کانوایر power & free
- تماس:تولید کننده خط رنگ
- کانوایر مونوریل
- سایکلون مکش رنگ ZWZ 1750
- در باره ما : وارد کننده سیستم شستشو قطعات
- الک ویبراتور بادی
- کوره خشک کن باکسی
- مونوسایکلون
- کوره خشک کن تونلی
- کوره پخت رنگ تونلی
تصاویر تصادفی
کانوایر هوایی power and free
«کانوایر» یا سیستم انتقال یا جابجایی قطعات «پاور اند فری» (Power & Free) یکی از حرفهایترین و کارآمدترین سیستمهای انتقال در خطوط رنگ پودری (Powder Coating) محسوب میشود.
سیستم Power and Free به دلیل انعطافپذیری بالایی که در مدیریت جریان تولید دارد، در کارخانههای رنگ صنعتی بسیار محبوب است. در اینجا خلاصهای از عملکرد و مزایای آن آورده شده است:
کانوایر پاور اند فری چیست؟
این سیستم از دو مسیر (Track) مجزا تشکیل شده است:
- مسیر Power (قدرت): یک زنجیر پیوسته که همیشه در حال حرکت است و نیروی محرکه کل سیستم را تأمین میکند.
- مسیر Free (آزاد): مسیری که قطعات روی آن قرار دارند. این قطعات به «واگن» یا «کریر» (Carrier) متصل هستند.
نکته کلیدی: وجه تسمیه این سیستم در این است که واگنهای قطعه (بخش Free) میتوانند از زنجیر اصلی (بخش Power) جدا شوند، متوقف شوند یا سرعتشان تغییر کند، بدون اینکه کل خط متوقف شود.
چرا در خطوط رنگ پودری از آن استفاده میشود؟
این سیستم برای فرآیندهای رنگ پودری ایدهآل است چون:
- ذخیرهسازی (Buffering): اگر یکی از ایستگاهها (مثلاً کوره یا کابین پاشش) کندتر از بقیه کار کند، قطعات دیگر میتوانند پشت آن صف بکشند (تجمع کنند) بدون اینکه کل خط متوقف شود. این کار ظرفیت تولید را به شدت بالا میبرد.
- تغییر مسیر هوشمند: میتوان قطعات را به مسیرهای مختلف هدایت کرد (مثلاً برخی قطعات وارد کوره شوند و برخی دیگر برای یک فرآیند جانبی به مسیر دیگری بروند).
- توقفهای برنامهریزی شده: در ایستگاه پاشش (Spray Booth)، میتوان قطعه را متوقف کرد تا اپراتور یا ربات، رنگآمیزی دقیقتری انجام دهد، در حالی که سایر قطعات در حال حرکت در سایر نقاط خط هستند.
- انتقال در مراحل مختلف: قطعات به راحتی از بخش شستشو و چربیگیری (Pre-treatment)، به تونل خشککن، کابین پاشش، کوره پخت و نهایتاً تخلیه منتقل میشوند.
مقایسه با سایر کانوایرها
برخلاف کانوایرهای معمولی (مثل Monorail که همه قطعات با سرعت یکسان و پیوسته حرکت میکنند)، سیستم Power & Free به شما اجازه میدهد سرعت و توقف هر قطعه را به صورت مستقل مدیریت کنید.
خصوصیات
این کانوایر جهت انتقال قطعات سنگین کاربرد فراوانی دارد.
توان حمل قطعه در هر آویز در این کانوایر می تواند تا 2000 کیلوگرم در هر قلاب برسد.
تغییر مسیر در خطوط کانوایر هوایی در این نوع کانوایر به آسانی انجام می گیرد.
در این کانوایر بار آویز شده در هنگرها به کالاسکه هایی متصل است که خود توسط بازویی کوچک به ریل و زنجیر فوقانی خود وصل می باشد.
در این کانوایر امکان ایجاد ایستگاه های متنوع در جهت انجام امور مونتاژ کاری،بارگیری و تخلیه به صورت مستقل وجود دارد.
تحمل دمایی در کوره های رنگ تا 350 درجه سانتی گراد می باشد.
اگر بخواهیم درباره توان حرکتی کانوایرهای power & free صحبت کنیم باید گفت:
توان حرکتی در شیب های متوالی 2000 درجه سانتی گراد می باشد و همچنین توان حرکتی با یک گیربکس نیز تا طول 150 متر نیز میرسد.
توان حرکتی این کانوایر در شعاع R1000 میباشد.
اتصالات تجهیزات کانوایر نیز توسط پیچ و مهره صورت میگیرد.
عملیات روغن کاری به صورت هوشمند و اتوماتیک است.
سیستم محرک یا درایو به صورت گیربکسی و توسط چرخ دنده های فولادی و نیز زباله های فولادی آبدیده می باشد.
قابلیت های انتقال این نوع کانوایر هوایی چیست؟
انتقال و حمل قطعات در خطوط رنگ.
انتقال و حمل قطعات در خطوط تولید.
انتقال و حمل قطعات در انبارهای هوایی.
انتقال و حمل قطعات در سالن های تست.